01
100 ml luftløs pumpeflaske for kosmetikk
produkt introduksjon
Vår 100 ml luftløse pumpeflaske for kosmetikk er omhyggelig designet og produsert for å møte dine høyeste krav. Dens høydepunkter og fordeler er som følger:
Overlegen kvalitet: Produktet er sertifisert i henhold til strenge amerikanske og EU-standarder, noe som sikrer pålitelighet og oppfyller hygienekrav.
Unik design: Det slanke og elegante utseendet fanger oppmerksomhet, forbedrer merkevarebildet ditt og skiller deg ut på markedet.
Rimelig pris: Sammenlignet med store merker på markedet er prisen vår svært konkurransedyktig, og hjelper deg med å spare kostnader og øke fortjenesten.
3. Høykvalitetsmaterialer: Vi bruker holdbare, høykvalitets plast PET-materialer for å sikre produktstabilitet og lang levetid.
Luftløs pumpedesign: Bruk av luftløs pumpeteknologi forhindrer luftforurensning, forlenger produktets holdbarhet og reduserer avfall.
Gjenbrukbar: Brukere kan gjenbruke produktet, øke kundetilfredsheten og redusere miljøpåvirkningen.
Tilpasningsalternativer: Vi tilbyr forskjellige farge- og etiketttilpasningsvalg for å møte de personlige behovene til forskjellige kunder.
applikasjon
Vår 100 ml luftløse pumpeflaske for kosmetikk er egnet for ulike kosmetikk- og hudpleieprodukter, inkludert kremer, lotioner og serum. Det er det ideelle valget for kosmetikkmerker, skjønnhetssalonger og leverandører av personlige pleieprodukter. Den luftløse pumpeteknologien sikrer produkthygiene under bruk, og forlenger produktets levetid.
Produksjonsprosess
DetaljertBeskrivelseav produksjonsprosessen for 100 ml vakuumflasker for å hjelpe kunder med å forstå hvordan dette produktet er produsertd:
1. Materialinnkjøp: Det første trinnet i produksjonsprosessen er anskaffelse av høykvalitets PET- og PP-råvarer. Vi velger holdbare, matvarebaserte plastmaterialer for å sikre produktkvalitet og bærekraft.
2. Forberedelse av formmateriale: Former og komponenter gjennomgår presisjonsskjæring og prosessering for å sikre at de oppfyller produktspesifikasjoner og krav. Dette inkluderer å kutte plastplater for å lage flaskekropper og pumpehoder, blant andre komponenter.
3. Sprøytestøping: Det neste trinnet i produksjonen av flaskekroppene og andre komponenter er sprøytestøping. Råvarer sprøytes inn i formene ved høye temperaturer for å danne den grunnleggende formen på flasken. Dette krever presis temperatur- og trykkkontroll for å sikre produktkonsistens og kvalitet.
4. Monteringsprosess: Når de enkelte komponentene er produsert, utfører vårt tekniske team monteringsprosessen. Dette inkluderer montering av pumpehoder, rørledninger, stempler og andre komponenter med flaskekroppene.
5. Inspeksjon og kvalitetskontroll: På ulike stadier av produksjonsprosessen gjennomfører vi streng inspeksjon og kvalitetskontroll for å sikre at hvert produkt oppfyller høykvalitetsstandarder. Dette inkluderer visuelle inspeksjoner, dimensjonsmålinger og funksjonstesting.
6. Sanering:Etter at produktmonteringen er fullført, utfører vi grundig rengjøring og desinfisering for å sikre at produktene er sterile før de leveres til kunder.
7. Emballasje:Produktene er pakket i samsvar med internasjonale transport- og lagringsstandarder for å sikre at de forblir uskadet under transport og lagring.
8. Endelig inspeksjon: Før vi forlater fabrikken foretar vi en siste inspeksjon for å sikre at produktene ikke har noen feil. Dette inkluderer kontroll av tetningsytelse, riktig drift av pumpehodet og visuell kvalitet.
9. Levering: Når produktene har bestått siste inspeksjon, er de klargjort for levering til kunder. Vi bruker sikre transportmetoder for å sikre at produktene ikke blir skadet under transport.
Produksjonsprosessen vår er underlagt streng kontroll og tilsyn for å sikre at hver 100 ml luftfri flaske oppfyller standarder for høy kvalitet, konsistens og hygiene. Vårt uavhengige tekniske team er konstant dedikert til å bruke den nyeste teknologien og prosessene for å sikre at produktene våre alltid forblir i forkant av bransjen.